進入現(xiàn)代化工業(yè)時代，生產(chǎn)得到了很大的提高，所以機械行業(yè)也發(fā)展到應有的高度，其中 高壓反應釜是應對軸封泄露問題而誕生的新型裝置，在密封的狀態(tài)下完成工作使命，其密封性更加顯示出它的優(yōu)越性。采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應較理想的無泄漏反應設備，有效保障了操作工人的人身安全，堪稱的后工業(yè)時代的機械巨人。
不容忽視的高壓反應釜操作細則
1、首先，先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認，更換或填寫設備使用標牌。
2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。
3、檢查蒸汽閥門是否內(nèi)漏現(xiàn)象，若有內(nèi)漏及時更換閥門。
4、檢查夾套狀態(tài)，若夾套有循環(huán)水或鹽水，按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
5、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。
6、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
7、關閉高壓釜進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
8、待釜溫降至T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環(huán)水，降至常溫（溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度）。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關的記錄。
9、關閉高壓反應釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。 |
